( پیوست شماره یک )
شرح خدمات کنترل کیفیت جوش
مقدمه
سازه های جوش داده شده نظیر سایر قطعات مهندسی به بازرسی در مراحل مختلف وساخت و همینطور در خاتمه ساخت نیاز دارند.
بازرسی جوش می تواند از انجام كار طبق دستورالعمل های توافق شده، به كارفرما اطمینان دهد.
برای حصول اطمینان از مرغوبیت جوش و مطابقت آن با نیازمندیهای طرح باید كلیه عوامل موثر در جوشكاری در مراحل مختلف اجرا مورد بررسی قرار گیرد.
مراحل بازرسی جوش
1 ـ بازرسی قبل از جوشكاری به منظور آماده كردن مقدمات كار جوشكاری است بطوریكه كه موجب بروز عیوب جوش را از بین برده و یا به حدود قابل قبولی تقلیل دهد.
اعمال یك برنامه بازرسی جشمی مسئولانه می تواند از پیدایش 80 تا 90 درصد از عیوب معمول در جوشكاری جلوگیری كند.
این بازرسی شامل اقدامات زیر می باشد:
ــ اطلاع از كیفیت مورد نظر كار و شرایط بهره برداری از قطعات و مجموعه كار
ــ مطالعه دقیق نقشه ها و مشخصات فنی
ــ انتخاب استانداردهای اجرایی
ــ انتخاب و ارزیابی روش جوشكاری
ــ انتخاب مصالح
ــ بازرسی مصالح
ــ انتخاب مواد مصرفی
ــ بازرسی موادمصرفی
ــ طرح و تنظیم نحوه اجرای جوشكاری
ــ بررسی تجهیزات جوشكاری
ــ آزمون جوشكاری و اپراتورها
2 ـ بازرسی در موقع جوشكاری به منظور اجرای صحیح عملیات جوشكاری ساخت و نصب اطمینان از بكار بردن مصالح و مواد مصرفی درست و جلوگیری از تخلف ها ضروری است.
چند نمونه از این بازرسی موقع جوشكاری عبارتند از:
ـ بازرسی قطعا متصل شده و درزهای آماده جوشكاری
ـ بازرسی محل های جوش و سطوح مجاور به منظور اطمینان از تمیزی و عدم آلودگی با موادی كه اثرات زیانبخش بر جوش دارند.
ـ بازرسی سطوح برشكاری شده با شعله یا شیار زده شده بروش قوسی هوایی از نظر تضاریس ، پوسته، ترك و غیره.
ـ بازرسی ترتیب و توالی جوشكاری، استفاده از قیدها وگیره ها وسایر تمهیدات به منظور كنترل پیچیدگی ناشی از جوشكاری.
ـ بازرسی مواد مصرفی جوشكاری از نظر دارا بودن شرایط مطلوب و گرم و خشك كردن الكترودهای روپوش قلیائی طبق دستورالعمل های مصوبه.
ـ بررسی وضعیت جوشكاران و اپراتورهای جوشكاری از نظر داشتن مهارت و قبولی در آزمون مربوطه.
ـ بازرسی پیش گرم كردن و حفظ درجه حرارت بین پاسی در صورت لزوم .
3 ـ بازرسی بعد از جوشكاری به منظور درستی مجموعه ساخته شده یا نصب شده و كنترل كیفیت جوش انجام می شود.
چند نمونه از فعالیت های بازرسی بعد از جوشكاری عبارتند از:
ـ بازرسی چشمی از نظر وجود عیوب مرئی، ترك های سطحی( چه در جوش و جه در فلز مبنا)، بریدگی كناره، كندگی، سوختگی، تقعر یا تحدب زیاد نیمرخ جوش، نامساوی بودن ساق ها، گرده اضافی، پرنشدگی كامل، كندگی، نفوذ اضافی، موجدار بودن بیش از حد، چاله انتهای جوش، گره قطع و وصل قوس و غیره.
ـ بازرسی تغییر شكل های ناشی از جوشكاری ( انقباض موضعی، خیز ، خم شدگی، تابیدگی، چرخش ،كمانش، موجدار شدن و غیره) شكستگی محور، به هم خوردگی زاویه ها و غیره.
ـ بازرسی ابعاد جوش و قطعه جوشكاری شده
ــ بازرسی تنش زدائی و سختی پس از تنش زدائی
ــ بازرسی های غیر مخرب ( پرتونگاری، امواج فراصوتی، عیب یابی ذره مغناطیسی، مایع نافذ، جریان گردابی و غیره) .
4 ـ ارزیابی كیفیت جوش بایستی در هر سه مرحله بازرسی قبل از جوشكاری، بازرسی در موقع جوشكاری و بازرسی بعد از جوشكاری صورت پذیرد. جوش انجام شده و قطعه جوش داده شده بایستی با استانداردهای مطلوب كیفیت مطابقت داشته باشند. ارزیابی كیفیت جوشكاری بعهده بازرس است.
برای ارزیابی كیفیت جوشكاری، لازم است استاندارد پذیرش یا معیار پذیرش جوش مشخص باشد و نوع آزمایش غیر مخرب و میزان آزمایش ( صد در صد تصادفی و غیره) تعیین شود. بازرس بایستی نتایج آزمایش ها و بازرسی های انجام شده را تجزیه و تحلیل نماید.
5 ـ پذیرش جوش در هر سه مرحله بازرسی از اهمین ویژه ای برخوردار است. در واقع پذیرش جوش پس از مقایسه كیفیت جوش حاصل با كیفیت مطلوب انجام می شود. پذیرش باید قطعی و غیر مبهم باشد. برای پذیرش باید گواهینامه صادر شود یا فرم مربوطه تنظیم و امضاء گردد.
6 ـ تهیه گزارش برای مراحل مختلف بازرسی و كلیه آزمایش های انجام شده، ضروری است.
گزارش نتایج آزمایش ها و بازرسی های انجام شده بایستی بصورت مرتب و مشخص و جداگانه تهیه و تنظیم شود. برای كارهای بازرسی تهیه گزارش خوب كه كار ارزیابی و پذیرش نهایی را تسهیل نماید. اعتبار ویژه ای دارد.
7-عملیات کنترل و بازرسی رنگ و سندبلاست بر اساس استاندارد سوئیس , میزان چسبندگی رنگ و ضخامت سنجی برای هر قطعه بصورت جداگانه (چک لیست)در صورت قبولی گواهی رنگ صادر میگردد .
8 – مشاور متعهد میگردد در صورت نقص و عدم کیفیت جوش مراتب را سریعا» به کارفرما کتبا» اعلام نماید .
9-بازرسی در زمان ساخت توسط ناظر مقیم بصورت کنترل شاسی ها-مواد مصرفی (الکترود-پلیتها)کنترل روزانه تجهیزات جوشکاری-کنترل انواع وضعیتهای جوشکاری شامل جوش نفوذی و گوشه –تعیین و نشانه گذاری عیوب و رفع آن-روشهای بوجود نیامدن عیوب –وکنترل سخت کننده ها داخل ستون-و پس آن اجازه اجرای وجه چهارم ودر نهایت مشخص نمودن موارد برای تست آلتراسونیک و انجام ازمایش جوشهای گوشه بروش رنگ نافذ و یا تست ذرات مغناطیسی و در زمان نصب کنترل هر سقف قبل از بتن ریزی و کنترل تیرهای اصلی و تیرهای زنبوری یا فرعی و جوش گوشه وصله های اسپلایث یا انتظار دستک ها و براکتها و اتصالات هر سقف در نهایت اجرای بازرسی همزمان با پیشرفت کار بوده و با برنامه زمانبندی پیشرفت کار و کنترل انجام میگردد.
10-اجرای بازرسی بروش التراسونیک از بیس پلیت پای ستون از جهت تورق و لایه نبودن ، جوشهای نفوذی لب به لب بال و جان و تست وجه چهارم در نهایت کنترل زیرسریها و یا دستکها در زمان ساخت و بعد از نصب کنترل هر سقف قبل از بتن ریزی شامل اتصالات تودلی اتصال تیر به نشیمن و کنترل روسری وجوش نفوذی زیر وصله انتظار و اتصالات تیر فرعی
fazhdary 